Cinkošanas tērauds to pārklāj ar cinka slāni, lai pasargātu to no korozijas. Cinks pirmo reizi tika izmantots celtniecībā ap Pompejas iznīcināšanas laiku, bet to pirmo reizi izmantoja tērauda (faktiski dzelzs) cinkošanai 1742. gadā, un process tika patentēts 1837. gadā., kā arī ārējiem nagiem. Tērauda cinkošanai var izmantot vairākus procesus: karsto cinkošanu, elektrogalvanizāciju, sherardizāciju un metāla izsmidzināšanu.
Soļi
1. metode no 4: Karstā cinkošana
1. solis. Notīriet virsmas piesārņotājus
Pirms jebkādu citu darbību veikšanas, tērauda virsma ir rūpīgi jānotīra. Tas, kā tas tiek darīts, ir atkarīgs no tā, kas ir jātīra.
- Netīrumu, tauku, eļļas vai krāsas marķējumam ir nepieciešama maiga skābe, karsta sārma vai bioloģisks tīrīšanas līdzeklis.
- Asfaltu, epoksīdu, vinilu vai metināšanas izdedžus jātīra ar smilšstrūklu vai citiem abrazīviem materiāliem.
2. solis. Noņemiet rūsa
Kodināšanu veic ar sālsskābi vai karstu sērskābi; tas noņem gan rūsu, gan dzirnavas.
Dažos gadījumos ar abrazīvu tīrīšanu var pietikt, lai noņemtu rūsu, vai arī var būt nepieciešams izmantot gan kodināšanas šķīdumu, gan abrazīvus materiālus. Dažos gadījumos lielāki abrazīvie materiāli, piemēram, buksēts, tiek uzpūsti gaisā uz tērauda
Solis 3. Ielieciet metālu plūsmā
Šajā gadījumā “plūsma” ir cinka amonija hlorīda šķīdums, kas noņem atlikušo rūsu un katlakmeni un aizsargā tēraudu no rūsēšanas, līdz tas ir faktiski cinkots.
4. solis. Iegremdējiet tēraudu izkausētā cinkā
Izkausēta cinka vannai jābūt vismaz 98 procentiem cinka un jāuztur temperatūras diapazonā no 815 līdz 850 grādiem pēc F (435 līdz 455 grādiem C).
Kamēr tērauds ir iegremdēts cinka vannā, tā dzelzs reaģē ar cinku, veidojot sakausējuma slāņu sēriju un tīra cinka ārējo slāni
Solis 5. Lēnām izņemiet cinkoto tēraudu no cinka vannas
Lielākā daļa cinka pārpalikuma notecēs; to, kas neizplūst, var centrifūgā noņemt vai vibrēt.
6. solis. Atdzesējiet cinkoto tēraudu
Metāla atdzesēšana aptur cinkošanas reakciju, kas turpinās tik ilgi, kamēr tērauds ir tādā pašā temperatūrā, kāda bija iegremdēta cinka vannā. Dzesēšanu var veikt vienā no vairākiem veidiem:
- Iegremdējiet tēraudu pasivācijas šķīdumā, piemēram, kālija hidroksīdā.
- Iegremdējiet tēraudu ūdenī.
- Ļaujiet tēraudam atdzist brīvā dabā.
7. solis. Pārbaudiet cinkoto tēraudu
Kad cinkotais tērauds ir atdzisis, pārbaudiet to, lai pārliecinātos, ka cinka pārklājums izskatās labi, pielīp pie tērauda un ir pietiekami biezs. Ir vairāki testi, kurus var veikt, lai pārliecinātos, ka cinkošana bija veiksmīga.
Karstās cinkošanas un tā rezultātu pārbaudes standartus ir noteikušas tādas organizācijas kā Amerikas Testēšanas un materiālu biedrība (tagad saukta par ASTM International), Starptautiskā standartu organizācija (ISO), Kanādas Standartu asociācija (CSA) un Amerikas Valsts autoceļu un transporta ierēdņu asociācija (AASHTO).:
2. metode no 4: elektrogalvanizācija
1. solis. Sagatavojiet tēraudu kā karsto cinkošanu
Pirms elektrogalvanizācijas tērauds ir jātīra un jānorūsē.
2. solis. Sagatavojiet cinka elektrolīta šķīdumu
Parasti elektrolītam izmanto vai nu cinka sulfātu, vai cinka cianīdu.
Solis 3. Iegremdējiet tēraudu elektrolītā
Šķīdums reaģēs ar tēraudu, izraisot cinka nogulsnēšanos uz tērauda, pārklājot to. Jo ilgāk tērauds paliek elektrolītā, jo biezāks būs pārklājums.
Lai gan šī metode piedāvā lielāku kontroli pār to, cik biezs ir cinka pārklājums, nekā cinkošana ar karstu cinkošanu, tā parasti neļauj slāņiem kļūt tik bieziem
3. metode no 4: sherardizācija
1. solis. Sagatavojiet tēraudu tāpat kā ar citām cinkošanas metodēm
Ja nepieciešams, notīriet netīrumus ar skābi vai smilšstrūklu un noņemiet rūsu.
2. solis. Ievietojiet tēraudu bezgaisa korpusā
3. solis. Apņemiet tēraudu ar cinka pulveri
Solis 4. Sildiet tēraudu
Tas izkausē cinka pulveri šķidrumā, kas, atdziestot, atstāj plānu sakausējuma pārklājumu.
Sherardizāciju vislabāk var izmantot formas tērauda gabaliem, jo galvaniskais pārklājums atbilst zemāk esošā tērauda konfigurācijām. Vislabāk to izmantot ar diezgan maziem metāla priekšmetiem
4. metode no 4: Metāla izsmidzināšana
1. solis. Sagatavojiet tēraudu tāpat kā ar citām metodēm
Notīriet visus netīrumus un noņemiet rūsu, lai tas būtu gatavs izsmidzināšanai.
2. solis. Izsmidziniet uz smalka izkausēta cinka pārklājuma
3. solis. Uzkarsējiet pārklātu tēraudu, lai nodrošinātu pareizu saķeri
Galvaniskie pārklājumi, kas ražoti ar šo metodi, ir mazāk trausli un mazāk pakļauti lobīšanās un plēkšņu veidošanās procesam, bet nodrošina zemāku tērauda aizsardzību pret rūsēšanu
Padomi
- Cinkotu tēraudu var vēl vairāk pasargāt no korozijas, krāsojot to ar krāsu, kas pigmentēta ar cinka putekļiem. Tomēr cinka krāsu nevar izmantot kā galvanizācijas aizstājēju.
- Krāsojot, cinkotajam tēraudam var būt izliekts izskats.
- Cinkots tērauds ir izturīgs pret koroziju, saskaroties ar betonu, javu, alumīniju, svinu, alvu un, protams, cinku.
- Cinkošana ir viens no veidiem, ko sauc par katodisko aizsardzību, kur aizsargātais metāls darbojas kā katode elektroķīmiskajā reakcijā, un aizsargājošais metāls darbojas kā anods, precīzāk, upura anods, kas korozē aizsargātā metāla vietā. Metālu, kas ir pārklāts ar upurējamu anoda metālu, dažreiz sauc par anodētu metālu.
Brīdinājumi
- Cinkota tērauda cinka pārklājums ir neaizsargāts pret skābju un sārmu (bāzu) koroziju. Tas ir īpaši neaizsargāts pret sērskābi un sērskābi, ko var radīt, sērūdeņradi un sēra dioksīdu sajaucot ar lietus ūdeni (skābs lietus), kas pasliktinās, ja lietus ir notecējis no koka šindeļiem vai sūnām. Lietus ūdens var arī reaģēt ar cinka pārklājumu, veidojot cinka karbonātu. Laika gaitā cinka karbonāts kļūs trausls un galu galā pakļaus korozijai cinka sakausējumu vai pat zem tā esošo parasto metālu.
- Cinkotu tēraudu ir grūtāk krāsot nekā necinkotu tēraudu.
- Cinkotajam tēraudam ir maza izturība pret koroziju, jo tas ir saskarē ar jebkuru metālu, izņemot alumīniju, svinu, alvu vai cinku. Tas ir īpaši pakļauts korozijai ap dzelzi, tēraudu un varu, kā arī blakus cementiem, kas satur hlorīdus vai sulfātus.
- Cinka pārklājums no cinkota tērauda ir arī neaizsargāts pret metāla nogurumu, jo cinks ir pakļauts izplešanās karsēšanai un saraušanās atdzesēšanas laikā.
